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商品描述
NC型微电脑控制液压弯管机
型号DW-38NC
目录
一、 注意事项
二、 机器特点
三、 技术数据
四、 模具图解
五、 弯管示意图
六、 工作原理图
七、 参数详细说明
八、 接线说明：
一、注意事项：
1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作。
4、机器有故障时，请关掉电源。
5、保持机器及环境清洁。
6、为了安全，安装模具时，请关掉电源。
7、使用前检查油标的油面高度，保持液压油标的2/3以上位置。
8、将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定。
9、检查电机转向，如转向错误，调整电源接线。
10、机器自动状态时，请确认输入资料的准确性。
二、机器特点：
NC型系列液压弯管机，是本公司在吸取国外技术的基础上，自行研制开发的产品，由微电脑控制，液压驱动，人机对话式操作，设置输入简便，手动、自动任意选择并自动转换。移动式脚踏开关具有起动、紧停两种功能。安全性高，具有计数功能。整机性能稳定，弯管效率高，是管件加工行业中的理想设备。
三、 技术数据
型号：DW-38NC液压弯管机
项目/参数 | DW-38NC | 备注 |
最大弯管能力 | Φ38×2.0mm(A3") | 管径×壁厚 |
最大弯曲半径 | R=200mm | |
最小弯曲半径 | R=15mm | 一般为管径的1.5倍 |
最大弯曲角度 | 190° | |
有效穿芯长度 | 1700mm | 可定制加长 |
弯管速度 | Max 80°/S | 可调节 |
弯管精度 | ±0.15° | |
弯管方式 | 液压驱动 | |
每管可设弯管数 | 20个 | |
芯片最大存储量 | 25组 | |
油泵电机功率 | 4KW | |
油压压力 | 12Mpa | |
油箱容积 | 100L | 推荐用32#机械油 或YA-N46液压油 |
外形尺寸(L×W×H) | 2700×760×950mm | 长×宽×高 |
四、模具图解
注：防皱模为特殊模具，根据客户需订做
五、弯管示意图
六、工作原理图
1、空载，接通电源，按电机起动按钮，电机工作，指示HL亮，油泵工作，经滤，从油箱吸油，经溢流阀回油箱。
2、夹管→弯管（辅推进）→退芯→退夹（辅推退）→退弯→进芯
七、参数详细说明
4.1、开机画面：给机器接通电源，显示屏上显示有生产单位的名称、地址、电话、传真、网址。当用户遇到问题时可根据以上联系方式与生产单位联系。机器工作在手动模式时，按“查询”键也可进入此画面。
4.2、在开机画面按任意一个按键进入如下工作画面，如图1：
图一
工作画面说明：
a)设定数量：要加工的零件数量
b)加工数量：已加工完成的零件数量
c)设定弯角：当前这一弯需要完成的角度
d)实际弯角：当前这一弯已完成的角度
e)弯角数量：需要加工的零件共有多少弯
f)“状态”窗口：显示机器正在执行的动作，及提示信息
g)工作模式：显示机器当前的工作模式
4.3、按“参数”键，进入参数设定画面第一页，如图2：
图二
4.4、接着再按“→”键，进入参数设定画面第二页，如图3：
图三
4.5、接着再按“→”键，进入参数设定画面第三页，如图4：
图四
4.6、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图5：
图五
4.7、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图6：
图六
4.8、接着再按“→”键，进入参数设定画面第四页，如图7：
图七
4.9、接着再按“→”键，又回到参数设定画面第一页(见图2)，如此循环；按“←”键，页循环顺序和“→”键相反。
八、接线说明：
6.1、输入、输出：
传感器 | 电磁阀 | ||
X1 | 脚踏开关 | Y1 | 弯管夹紧 |
X2 | 芯棒退传感器 | Y2 | 退夹 |
X3 | 退弯传感器 | Y3 | 辅推进 |
X4 | 辅推退传感器 | Y4 | 辅推退 |
X5 | 辅推进传感器 | Y5 | 进芯 |
X6 | 退芯选择开关 | Y6 | 退芯 |
Y7 | 弯管 | ||
Y8 | 退弯 | ||
Y9 | 溢流阀 | ||
Y10 | 机头夹 | ||
Y11 | 机头退 | ||
Y12 | 慢弯 | ||
Y13 | 慢退芯 | ||
Y14 | 慢退弯 | ||
注：X6为选择开关 X6悬空为提前退芯 X6接到0V为慢退芯
如有疑问，请与厂家联系！
6.2、电源输入：
L--N：220V电源输入（外接2A保险丝）
0V--24V：24V电源输入（外接5A保险丝）
0V：24V的电源负级
24V：24V的电源正极
说明：当24V电源损坏或没有接好时，机器不能工作，“状态”窗口显示有“24V电源故障”提示，请注意检查！
6.3、编码器输入：
V：电源+
A：A相
B：B相
G：电源-
注意：电磁阀公共端接24V