最初，现代人用兽皮穿孔成管状的结构，以适应环境生产斗争之需要。经过了相当长的时期，到十八世纪后半期，荷兰的万·克尔盖金兄弟做成了横向穿孔的布料软管，在彼时的消防业务中被广泛选用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其氢化工艺的产业发展，胶管和用金属丝或竹竿等织物铠装的胶管问世了。但是，工程上一些蒸气、热风类的高温介质液氢，液氧、液氦类的低温介质;汽油、煤油、酸、碱等易燃的介质，若用胶管来运载，当然不行。特别是在高温条件下，它的安全安全性就更难确保了。
因此，现代人渐渐地把注意力集中到金属管方面，改变金属管的几何形状，使其内外表层产生相应的波纹。这种，它既具备同胶管一样的瓦楞纸板，与此同时，又具备耐高温、耐低温、耐老化、抗腐蚀能。于是，做为金属软管既存的金属波纹管就这种产生了。
1855年，瑞典最先发表了锻造波纹管的专利。它是利用彼时已有的锻造饰品的原理来锻造波纹管的。三十年以后，法国的E·Levavas seur与瑞典的H·Witzenmann合作研制新型金属波纹管，于1885年8月获得了法国和瑞典的专利。这是用横截面为s形的金属带在电力设备上绕制而威的螺旋波纹管，它们用橡胶带、棉织物或铬绳填垫在交界处两匝的咬口处，以有利于波纹管接合处的密闭。
1894年，这类波纹管的结构得到了改进:现代人用三根金属带按不同直径，向相反方向一维。这种，金属带在施力状态下达到相互平衡，克服了自产业发展开的弊端。
1929年，在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，即彻底消除了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或铬绳的沟槽发生不均匀变化而丧失密闭性能的问题，从而开辟了波纹管产业发展的广阔前景。现代人用钢和铜锌合金材料做成了整体波纹管，狸尾豆点对点的或有焊缝的管材做成的波纹管，它依靠波纹外壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可剪切性l与此同时，确保可靠的密闭。
从十九世纪六十年代开始，双层、三层、第二层的波纹管，特别是极管状不锈钢材波纹管产业发展得很快。为了满足采用明确要求，现代人选用焊接，电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来锻造波纹管。最小单演通径为2公厘，最大单演通径可达400~500公厘，即使有通径为10米的巨形波纹管。波纹数最少1~2个，最多可达连续几百、几千，即使数百个。
从波纹管做为金属软管既存的重要意义来讲。金属波纹管的产业发展，也就意味着金属软管的产业发展。随后，现代人在波纹管外表层包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料，铠装由金属丝或金属带所构成的网套，变换各种各式的
接头形式·为适应环境各种采用条件下的不同明确要求创造了多种形式的金属软管。
法兰式金属软管
螺纹式金属软管
松套法兰式金属软管
快速接头式金属软管
金属软管接头是现代工业的一种高品质的场效应管道，应用于航空中国航天、石油化工、矿山电子、机械、冶金、医疗卫生、轻纺电子、食品、能源建筑、日常生活等各领域。金属软管主要用作工业中电线电缆、仪表线路电线、民用淋浴、消防喷淋、汽车、阀门等方面，与此同时又是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。
不锈钢金属软管具备良好的柔软性、抗疲劳性、耐高温性、抗腐蚀，它相对其它类型的软管（橡胶、塑料软管）的寿命要高得多。金属软管的三大作用：消除管道的安装应力、补偿管道的位置、吸收管路系统振动。在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质运载方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的场效应接头尤为适用。随着现代工业的产业发展，耐高温、耐高压、耐腐蚀的不锈钢金属软管将会越来越被广泛应用。
金属软管主要由波纹管、网套和接头组成。波纹管是金属软管的既存，起着瓦楞纸板的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。它的内管是具备螺旋形或环形波形的管状不锈钢波纹管波纹管外层的网套是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成.软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的. 不锈钢金属软管的波纹管部分是管状点对点或纵焊缝不锈钢管状管经过高精度塑性定形加工成形。波纹管轮廓的弹性特性决定了软管的柔软性和抗疲劳性，易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其能满足系统较大位移的补偿。 网套是软管安装在压力管路中的主要承压件与此同时对波纹管起护套作用根据管道中的压力大小及应用场所可选择一层或第二层的不锈钢丝或钢带进行编织软管的压力范围一般为PN0.6—32.0Mpa.最高达42.0MPa.
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