不锈钢管的酸洗、钝化就好比人要洗澡。不锈钢管经焊接、热处理、锻造等高温加工后，表面会产生一层氧化皮，这就要通过酸洗的方法去除。钝化一般与酸洗联系在一起，酸洗之后必须进行钝化从而形成一层保护膜，这样可以有效延长设备的使用寿命。
那么，不锈钢管有哪些酸洗钝化的方法呢？
1浸渍法
用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
2涂刷法
适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
3膏剂法
用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
4喷淋法
适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。
5循环法
用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
6电化学法
既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流 电源或恒电位仪。
当然，不锈钢管的酸洗钝化处理也有许多需要注意的地方：
酸洗、钝化前的预处理
√对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
√将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
√清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
√当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
√对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
√制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗钝化操作
不锈钢无缝管工艺流程
只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
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