原厂供应 液压剪切机、液压剪板机、液压切头机、双立柱液压剪、

3×600墙板式液压剪切机使用说明书

一、 主要用途：

本墙板式液压剪切机用于厚度1-3mm,宽度100-500mm 的各种金属板带的头尾剪切和中间剪切。

二、 技术参数：

2.1  剪切材料： 普碳钢带、铜带、镍带或接近于以上物理性能的合金带材；

2.2  材料厚度： ≤ 3.00 mm

2.3  剪切宽度： ≤ 500 mm

2.4  机座形式： 墙板开口式

2.5  剪切形式： 上刀下切

2.6  中心高度： H=800mm  （车间地坪±0）  

2.7  进料方向： 左进料   

2.8  开 口 度： H ≥ 60 mm

2.9  刀片规格： 25×60×600mm平刀，刀片材质 6CrW2Ci 

2.10 上刀斜度： 5°

2.11 液压油缸： Φ140/Φ100×85mm  

2.12 底座形式： 固定底座（配移动滚轮及导轨）

2.13 液 压 站： 客户自备

2.14 电气控制： 配机旁控制盒1件，置液压动作按钮+脚踢控制开关1套。

无锡市联信瑞冶金机械有限公司

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3×600墙板式液压剪切机使用说明书

三、工作原理与结构：

液压剪切机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；  剪板机的上刀片固定在墙板上的滑槽内，上刀片上下运动依靠液压油缸推杆的伸缩运动；油缸工作压力越大剪切力也相应增大；

下刀片固定在工作台上，并配有可调间隙功能，以满足剪切不同厚度、材质材料时间隙的调整；

在墙板运动面配上下限位行程开关，行程开关位置可调，以便满足剪切控制及上刀片位移量的调整；

随机液压站客户自备；（根据双方协商，本机液压站借用客户原有设施）

随机配电气控制柜及手动/脚踏操控开关；

剪切机底部配可移动（前后运动）滚轮及导轨，方便在线安装及移动。

四、设备的润滑

剪切机上刀架滑槽部位需经常加油润滑，本剪切机采用油杯直接将稀油浇淋润滑滑槽方式，滑槽部位须每周旋拧油杯盖3～5次（视工作量）；

五、试运转前的准备工作

5.1 按电箱内接线图接好电源线和电磁阀控制线；并检查电器元件开关的运作是否正确有效，线路连接是否可靠：

5.2 采用硬管或高压软管将液压站与剪切油缸的油路接通，并施压检查是否有渗漏现象；油缸最大油压：10MPa ;

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5.3 检查所有紧固件的联接情况；

5.4 检查各润滑点的润滑是否良好有效；

5.5 清除机器运动部分上的物品及操作空间周围的物件，确认无误方能启动；

5.6 启动后应根据现场上刀片上下运动范围需要，合理调整上、下限位行程开关位置，使之最合理运行；

六、使用注意事项：6.1 剪切机在工作前，润滑工作是必不可少的，以免其在运行时损坏机器。6.2 其所使用的液压油，应保持干净，不能有杂质等；不同季节应使用合适

的液压油（视工作场所气温条件及季节温差）。6.3 其上下剪刀之间的空隙应是合适的，如果不合适应及时调整，以免影响

到剪切质量和损坏刀片。6.4 所要剪切的材料，应是在剪切机所能承受范围之内的。

6.5 剪切时应使被剪切材料平面与刀口上下运动面呈基本垂直状态，并尽量减少带材扭曲，以获得较高质量的切口及保护刀片。

6.6 当有异物落入机器设备内，而且会影响到设备运行的话，那么应立即停机处理，以免造成严重后果。

6.7 剪切机工作时，操作人员任何部位严禁置于刀口位置。

6.8 设备连续使用的话，其油箱油液的温度不能超过60℃，以防上刀运动失效。